亚马逊华盛顿州自动化仓库内部运作探秘

每天，数百万件包裹在亚马逊不断扩张的履约中心网络中流转，其中越来越多的环节正借助自动化技术提升效率。

位于华盛顿州肯特市（Kent）的BFI4履约中心，是亚马逊网络中首个日处理能力超过100万件包裹的设施。该中心融合约3500名员工的技能、机器人技术、增强型工作站、库存“货舱”（pods）以及自动化包装设备，确保包裹高效流转。

记者穿上钢头鞋套，得以一窥这座仓库的幕后运作全貌。以下为实地探访所见：

欢迎来到BFI4

BFI4于2016年首次启用，是亚马逊网络中首个日处理能力超过100万件商品的设施。为处理如此庞大的货量，该中心将约3500名员工与自动化及机器人技术相结合，完成商品的存储、拣选和包装。

商品抵达BFI4

包裹首先通过卡车运抵设施，随后员工将包裹卸至传送带，以便转运并存储至库存区。存储作业在“通用工作站”（Universal Station）进行，该工作站由员工手动操作。在通用工作站，装有商品的周转箱被送至工作台，员工再将商品放置到对应的库存货架（即“货舱”）上。订单拣选同样在这些工作站完成。

半自动化工作站运作

在传统仓库中，员工通常需要步行至货架进行拣选或存储。而在BFI4，横跨四层楼的库存货舱由Hercules机器人运送至亚马逊机器人半自动化工作站或通用工作站。

为完成客户订单，员工在ARSAW工作站从库存货舱中拣选商品。这些工作站仅用于拣选流程，将选中的商品放入称为“周转箱”的容器中。

投影灯会高亮货舱的特定区域，以视觉引导员工准确拣选商品。随后，员工将拣选出的商品放入周转箱。

Hercules机器人运输库存

库存货舱和Hercules机器人被限制在仓库的专用围栏区域内，该区域紧邻ARSAW和通用工作站。在此区域，Amnesty Floor Monitors（地面监控员）对于故障排查至关重要，例如重启移动机器人或清除活动地面上的障碍物。

商品运往包装部门

从宏观流程看，员工完成拣选后，商品会被分拣至托盘或周转箱，并根据订单类型路由至相应的包装工作站。单件商品订单和多件商品订单会沿自动化路径分别进入包装流程的不同区域。

包装流程

不同的包装区域同样运用了自动化技术。

例如，CW1000包装机利用先进传感器测量每件商品，并精确施加运输过程中所需的保护性包装材料。这有助于消除手动装箱可能产生的过度包装。

该设施也设有手动包装工作站，自动化流程在此辅助人工操作。多件商品订单会进入亚马逊履约引擎（Amazon Fulfillment Engine）区域，由员工将商品合并包装。在该区域，系统会引导员工选择合适的箱体尺寸，并配备自动胶带分配器。

订单准备交付

随后，员工将包装好的商品运送至发货码头区域。包裹被装载至拖车，运往分拣中心（负责后续运输调度）或配送站（负责将包裹送达客户门口）。