探访亚马逊华盛顿州自动化仓库：赫拉克勒斯机器人与包装技术如何驱动履约中心高效运转

每天，数百万件包裹流经亚马逊不断扩张的履约中心网络，其中越来越多的设施正采用自动化技术。位于华盛顿州肯特市的一处设施，凭借员工技能、机器人技术、增强型工作站、库存“货架”以及自动化包装设备，单日可处理多达100万件包裹。

我有幸穿上钢头鞋套，深入幕后一探究竟，了解这一切如何协同运作。以下是我的所见所闻：

欢迎来到仓库

欢迎来到BFI4，这是亚马逊位于华盛顿州肯特市的一个履约中心。该设施于2016年首次启用，是这家电商巨头网络中首个日处理能力超过100万件物品的设施。为处理如此庞大的货量，该设施将约3500名员工与自动化及机器人技术相结合，用于存储、拣选和包装商品。

商品抵达BFI4

包裹首先通过卡车抵达设施，随后工作人员将包裹卸至传送带，以便移动并存储到库存中。存储作业在“通用工作站”进行，由员工手动操作。在通用工作站，装有商品的周转箱到达工作区，员工随后将商品存放到对应的库存货架（称为“货架”）。订单拣选也在这些工作站进行。

半自动化工作站运行中

在典型的仓库中，员工需要走到货架前才能拣选或存放物品。而在BFI4，库存货架（横跨四层楼）通过赫拉克勒斯机器人运送到亚马逊机器人半自动化工作站或通用工作站。

为履行客户订单，员工在ARSAW处从库存货架上拣选商品。这些工作站仅用于拣选流程，将选中的商品放入称为周转箱的容器中。

投影灯会照亮货架的特定部分，以视觉引导员工准确拣选所需商品。随后，员工将拣选出的商品放入周转箱。

赫拉克勒斯机器人运输库存

库存货架和赫拉克勒斯机器人位于仓库内一个专用的围栏区域，紧邻ARSAW和通用工作站。特赦地板监控员对于排除该区域的各类问题至关重要，例如重启移动机器人或清除活动地板上的障碍物。

商品前往包装部门

从宏观层面看，员工完成拣选后，商品会被分拣到托盘或周转箱中，并根据订单类型路由至相应的包装工作站。单件商品订单和多件商品订单会沿自动化路径分别进入包装流程的不同环节。

包装流程

不同的包装区域同样利用自动化技术。例如，CW1000包装机使用先进传感器测量每件商品，并施加精确数量的包装材料，以确保运输过程中的保护。这有助于消除手动装箱可能带来的过度包装。

该场地还设有手动包装站，自动化流程辅助人工操作。多件商品订单会进入亚马逊履约引擎区域，由员工将商品合并包装。在此区域，系统会引导员工识别应使用的箱体尺寸，并配备自动胶带分配器。

订单准备交付

随后，员工将包装好的商品运送至装运码头区域。包裹被装载到拖车上，运往分拣中心（负责协调后续运输）或配送站（负责将包裹送达客户门口）。